氧化鎂制備工藝大盤(pán)點(diǎn)
發(fā)表時(shí)間：2024-07-15 訪(fǎng)問(wèn)量：791氧化鎂制備工藝大盤(pán)點(diǎn)
在現代化工生產(chǎn)中，氧化鎂的制備工藝已經(jīng)有很多種了。將重點(diǎn)對比幾種工藝，以揭示其間的差異與優(yōu)劣。
在海鹽區的鹽化工業(yè)中，苦鹵、濃厚鹵、高溫鹽等原料被廣泛用于生產(chǎn)碳酸鎂或氧化鎂。目前，工業(yè)化的生產(chǎn)方法主要包括純堿法、石灰法和碳銨法。
01純堿法
純堿法作為一種成熟的工藝，其生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鎂或輕質(zhì)氧化鎂的流程涵蓋了配料、反應、洗滌、熱解、壓濾、焙燒及粉碎包裝等多個(gè)環(huán)節。盡管此法產(chǎn)品質(zhì)量較高，但它對純堿和淡水的消耗量較大，這在一定程度上增加了生產(chǎn)成本。
02石灰法 石灰法則是用石灰乳替代純堿，與鹵水中的氯化鎂反應生成氫氧化鎂，再通過(guò)碳化生成碳酸氫鎂。采用石灰法時(shí)，鹵水中的硫酸根應盡量減少，否則生成大量的硫酸鈣沉淀，夾雜在產(chǎn)品中。這種方法雖然降低了原料成本，但工藝流程和設備卻更為復雜，同時(shí)還會(huì )產(chǎn)生大量的氯化鈣溶液需要處理。
03碳銨法
而碳銨法則是以高濃度的苦鹵、濃厚鹵或高溫鹽溶浸液為原料，利用碳酸氫銨或向鹵水中通入氨氣和二氧化碳氣體與鹵水中的氯化鎂或硫酸鎂發(fā)生反應，生成碳酸鎂。碳銨法工藝條件控制：1.原料液的濃度和反應溫度2.熱解溫度3.脫水、洗滌與干燥4.焙燒5.母液處理。與純堿法相比，碳銨法工藝更為簡(jiǎn)單，產(chǎn)品視比容較高，且碳酸氫銨的供應渠道多樣，成本較低。然而，碳銨法的母液蒸發(fā)濃縮處理能耗較高。
綜上所述，純堿法和碳銨法各有其優(yōu)勢與不足。在實(shí)際生產(chǎn)中，應根據具體需求和條件選擇適合的工藝。
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